定襄億欣源40Cr齒輪（lún）鍛件在經調質處理（lǐ）後，常還進行表麵（miàn）高頻淬（cuì）火或（huò）氮化處理。當硬度為174~229HBS時，切削加工性能較好，相對切削加工性為60%，40Cr材質鍛件含碳量保持在0.40%左右，保證鋼具有良好的強度與韌性的配合（hé）。加入（rù）Cr元素主要是提高鋼的淬透性。淬火加熱時，Cr元素完全固溶於奧氏體中，提高鋼的淬透性。淬火（huǒ）後，Cr元素固溶強化基體組織，並（bìng）改（gǎi）善基（jī）體組織的回火穩定性（xìng）。高（gāo）溫回火時，部分Cr元素從基（jī）體組織中（zhōng）擴散到析（xī）出的滲碳體Fe3C中形成合金滲碳體（Cr、Fe）3C。

齒輪軸生產廠（chǎng）家生產的齒輪軸鍛件用40Cr材質鋼主要化學成分（質量分數）為：0.37%~0.44%C、0.17%~0.37%Si、0.50~0.80%Mn、0.80%~1.10%cr、≤0.035%P、≤0.035%S。

其相變點為：Ac1770℃、Ac3805℃、Ms328℃。

40Cr齒輪鍛件始鍛溫度1100~1150℃，終鍛溫度800℃，鍛（duàn）造後尺寸在60mm以上需緩慢冷卻。

定襄億欣源切（qiē）削加工對（duì）熱處理工件的質量影響有哪些？

（1）在工件調質、退火、正火狀態下，硬度低於45HRC，切削加工對工（gōng）件的質量包括表麵光潔度、殘餘（yú）應力、加工餘量、表麵脫碳貧碳層得去除等，影響均不明顯，不至於造成工件潛在性能的變化。

（2）對工件（jiàn）淬硬的鋼或工件（jiàn）加工，又稱為硬態（tài）加工，工件硬度高達50~65HRC，材料主要包括普通淬（cuì）火鋼、淬火態模具鋼、軸承鋼、軋（zhá）錕鋼及高速鋼等，切削加工的影響就較明顯，切削加工過程中切削熱的產生和傳導、高速摩擦和磨損等因素都會對已加（jiā）工表麵造成一定程度的破壞。硬態切削已加工表麵的完整性內容主要包括表（biǎo）層（céng）組織形態以及硬度（dù）、表麵粗糙度、尺寸精度、殘餘應力的分布和白層的產生。

已加（jiā）工表麵硬度隨（suí）切（qiē）削速度的提高（gāo）而增加，隨進給量得切削量得增（zēng）大而降低。而且（qiě）已加工表麵硬度越高，硬化層深度越大（dà）。結果顯示，硬態切（qiē）削後工件表麵均勻殘餘壓（yā）應力，而磨削後工件的大（dà）壓應（yīng）力主要集中在工件表麵。

刀具鈍角半徑越大，殘餘壓應力（lì）值越大；工件硬度越高，殘餘壓應力值越大。工件硬度對工件表麵完整性的影響大，工件硬度（dù）值（zhí）越大，越（yuè）有利於殘餘壓應力的形成。