億欣源鍛件廠車輪鍛件（jiàn）熱處理是根據車輪鍛件類型及所（suǒ）用原材料，合理製定熱處（chù）理工藝參數。主要是加熱溫度、保溫時間和冷卻速度，並通過充分協調加熱技術和冷卻技術，即加熱設備、加熱速度以及加熱氣氛和冷卻裝置、冷（lěng）卻（què）介質，以獲得車輪鍛件（jiàn）需要的金相組（zǔ）織、力學性能和使用性能。充分（fèn）發揮材料（liào）的潛在能力，又避免出現熱處理缺陷（變形、脫碳、裂紋（wén）和不正常組織等），所以熱處理是車輪鍛件成（chéng）形一個很重要又不可少的加工工序（xù）。

幾乎（hū）所有冷、溫和熱車輪鍛件均要通過熱處理才能成為合格零件，熱處理工藝水平對零件的性能、精度、穩定性和使用壽命的保證及（jí）提高都起著決定性作用；同時，車（chē）輪鍛件原材料（liào）、加熱、鍛（duàn）造工藝過程和冷卻也影響車輪（lún）鍛件熱處理質，兩者密切相關,密不可分。

車（chē）輪鍛件鍛（duàn）造加工後組織狀態是（shì）什麽樣的？車輪鍛件熱處理是使固態（tài）金屬通過加熱、保（bǎo）溫、冷卻的方法，改變（biàn）其內（nèi）部組織，從而獲得需要的力學（xué）性能和使用性能的工（gōng）藝過程。

億欣源鍛件廠鍛件熱處理工序如何（hé）安排?鍛件熱處理采用合理的工序安排可使每個工序都盡可（kě）能（néng）多的工步內容，從而使總的（de）工序數目減少；可合理進行（háng）鍛件熱處理，減少生（shēng）產麵積，有利（lì）於管理。

鍛件廠（chǎng）為改（gǎi）善鍛件的（de）切削性能而進行的熱處理（lǐ）工序（如退火、正火（huǒ）等），鍛件廠應安排（pái）在鍛件（jiàn）切削加工之前，進行為消除內應力而進行的熱（rè）處理工（gōng）序（如（rú）退火、人工時效等），好安排在粗加工之後，也可安排在切削加工之，為了改善鍛件材料（liào）的力學物理性（xìng）質而進行的（de）熱處理工序（如調質、淬火等）通常安排在粗加工後、精加工前進行（háng）。

其中滲碳淬火一般安排在切削加工後（hòu），磨削加工前。而（ér）表麵淬（cuì）火和滲氮等變（biàn）形小的（de）熱處理工序，允許安排在精加工後（hòu）進行，鍛件廠為了提高（gāo）鍛件表（biǎo）麵耐磨性或耐（nài）蝕（shí）性而進行的熱處理工序以及以（yǐ）裝飾（shì）為目的的熱處理工序或表麵處理工序（如鍍鉻、鍍鋅、氧化、煮黑）一般放在工藝過程的（de）後。