定襄億欣源鍛件淬火裂紋對鍛件質量（liàng）影響較（jiào）大，為了（le）避免淬火裂紋出現，應該采用合理的熱處理工藝，控製加（jiā）熱速度與冷卻質量，減少加熱缺陷與溫度盈利，避免鍛件中存在較為嚴重的冶金缺陷與殘餘盈利，淬火（huǒ）後（hòu）應該及時回火。

鍛件廠在生產力學性能與表麵硬度要求高的（de）大型鍛件，鍛後要經粗（cū）加工，再進（jìn）行調質熱處理或表麵淬火。在鍛件（jiàn）廠熱處理時，由於溫度急劇變化，將產生很大（dà）的溫度應力。由於相變還產生組織應力，和鍛（duàn）件存在的殘餘應力（lì）疊加（jiā），合（hé）成的拉應力值如果超過（guò）材料的抗拉強度，並且沒有塑性變形（xíng）鬆弛（chí），將會產生各（gè）種形式的（de）開裂和裂紋。如鍛（duàn）件縱向、橫向、表麵和中心（xīn）裂紋，表麵龜裂和表層剝離等。

由於大型鍛件截麵尺寸大，加熱、冷卻時溫度分布不均勻，相變（biàn）過程複雜，殘餘應力大，而且程度不同地存在著各種宏觀和微觀缺陷，塑性差，韌性低，這都能（néng）加劇裂紋萌生與擴展的（de）過程，往往形成（chéng）即時的或延時的開裂破壞，甚（shèn）至炸裂與自然置（zhì）裂（liè）等，造成鍛件廠的經濟損失。

定襄（xiāng）億欣源鍛件熱處理（lǐ）影響因素有哪些?鍛件熱（rè）處理（lǐ）工（gōng）藝，鍛（duàn）件進行熱處理工藝使（shǐ）鍛（duàn）件的塑性、衝（chōng）擊韌度（dù）、疲（pí）勞強度及持久性能等（děng）也隨之得到了提高，然後通（tōng）過零件的熱處（chù）理就（jiù）能得到零件所（suǒ）要求的硬度、強度（dù）和（hé）塑性等良（liáng）好的綜合性能（néng）。

影響硬態切削已加工表麵（miàn）質量的另一個重要（yào）因素是白層的形成。白層是伴隨著硬態切削過程所形成（chéng）的一種組織形態，它具（jù）有磨損（sǔn）特性：一（yī）方麵硬度高，耐蝕性好（hǎo）；另一方麵（miàn）又表現出較高脆性，易引（yǐn）起早起剝落失效，甚至形成工件加工之（zhī）後放置一個階（jiē）段後開裂。在高剛性數控車床上采用陶瓷和PCBN刀具（jù）切削淬硬AISIE52100軸承鋼時發現（xiàn）：工件表層和（hé）亞（yà）表層的組織狀態發生變化（huà），其微觀組織由白色的未回火層和黑色的過回火層組成。

目前將白層視為馬氏體組織的觀點得到一致認（rèn）可，主（zhǔ）要爭議在於白層的精細結構。一種觀點認為白層是相變（biàn）的結果，是由（yóu）材料在切削過程（chéng）中（zhōng）被（bèi）快速加（jiā）熱（rè）和驟然冷卻而（ér）形成的（de）晶粒細小的細晶馬氏體組成。另一種觀點認為白層的形成僅術語變形機製，隻是由塑性變形而得到的非常規型馬（mǎ）氏（shì）體。